一、依據標準

QB/T 744-2006《電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池》

QB/T 743-2006《電動汽車用鋰離子蓄電池》

GB/T 18333.1-2001,UL2054, UL1642-2009 《鋰電池標準中機械試驗-擠壓》

二、規格參數

1)、擠壓方向: 垂直于蓄電池極板方向或單體排列方向施壓

2)、擠壓頭面積：不小于20CM2

3)、擠壓程度：直到蓄電池殼體破裂或內部短路(蓄電池電壓變為0V)；對于電池組，先擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%，保持5min 后再擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%

4)、擠壓板要求：一側是平板，一側是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的典型直徑為75mm，擠壓頭間的典型間距為30mm， 擠壓板外廓尺寸300mm x 150mm。

5)、*大壓力范圍：1000KN(100噸)

6)、力量顯示：壓力傳感LCD 顯示

7)、顯示壓力精度：±100.0kg， 傳感器分辨率：1/10000

8 )、試驗空間：650×350×350mm(長×寬×高)（可定制此空間大小）

9)、機臺行程：450 mm (擠壓方向不限)

11)、單體電池擠壓板尺寸：直徑20CM ,圓形板， 易裝卸更換

12)、電池組擠壓板尺寸： 300mm x 150mm，異形板，易裝卸更換

13)、儀器結構：雙層箱式結構，內箱：SUS#304不銹鋼板，箱體2/3貼有鐵氟龍膠布，方便清理外箱：冷軋鋼板烤漆，箱門有防爆玻璃及觀察窗，便于觀察

 

14 )、 延時功能：可任意設定測試時間

15)、使用電源：  380V， 50~60HZ， 15A 

三、控制方式

1)PLC編程來實現，可同時采集電流、電壓、溫度，可實現測試結果存儲，打印功能，可顯示*大力值，測試時間可任意設定，可任意設置測試行程，液晶數字顯示方便記錄試驗數據；

2)、完整顯示測試壓力值，方便了解每個試驗進程；

3)、高精度壓力傳感器，實現閉合回路自動化控制；

四、軟件功能介紹

1.操作界面簡潔，清晰，操作者易學易懂；

2.操作設定皆以windows之對話框處理，可自行規劃表格模式，測試資料可在主畫面中直接呼叫；

3、全程記錄測試數據，提供保存、比對和追蹤之完全規劃；

4、多種曲線：測試時間-形變量，力量-形變量，壓力-時間，時間-速度等多種曲線圖，滿足各種需要；

5、根據不同的物理量(壓力，形變位移，形變比例，持壓時間)等條件，實現擠壓測試；

6、具有自動放大倍率之功能，以達到*適當大小之圖；

7、可同時作多筆曲線之比較并可選用平移，重疊，數據方式進行；

8、 具自動復歸回拉功能，具有自動校正功能，全中文化設計無語言之障礙(亦有英文及繁體語言可選用)；

五、儀器結構特點

 

1.內箱材質: 鏡面不銹鋼板(SUS #304 1.0mm厚)；外箱材質: 冷軋鋼板烤漆處理(3.0mm厚) ；

2.箱體背后開有防爆門，當箱內氣壓強度過大時，能達到有效泄壓泄爆的功能，箱門后二米內為空地，不得堆放雜物。

3.箱門: 單片門，單窗口，左開。箱門裝有**感應開前，箱門打開時，不能啟動控制開關，無法進行后

續操作，當箱體門關閉后，方可啟動控制程序。

4.觀測視窗：雙層鋼化玻璃，便于觀察試品使用。尺寸：300x300MM。

5.照明設計：高亮度照明燈，便于觀察試品；同時使用鋼化玻璃保護照明燈具，有效阻隔測試時產生的火焰與雜物產生的破壞，照明燈易拆卸及更換。

6.測試孔： 機體左側開直徑40mm的測試孔，可供外接電源線及測試線使用，附不銹鋼孔蓋1只；

7.機臺滑輪：4個萬向滑輪方便移動(調整擺放位置)與強力螺栓(固定位置)配套使用；

8.通訊接口：RS-232C端子一個(9PIN)。可連接電腦，打印曲線等；

9.本機裝有“急停”及“復位”按鈕，旨在結束錯誤動作及危險情況下的應急處理，有效阻止錯誤行為的發生，；

10.內裝攝像頭，方便記錄測試過程；

11.設備頂部及后側接有排氣口及排風導筒，方便外接排氣設施。

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